儿童玩具常用PP、PE、ABS等低表面能塑料基材,其涂装需满足高附着力(防止脱落误食)、环保安全(低VOC、耐唾液/汗液腐蚀)、耐候耐擦洗三大核心要求。
传统涂料缺陷:玩具表面易出现涂层剥落(划格法附着力2-3级)、耐唾液浸泡后起泡(pH 6.5-7.5模拟测试中24h失粘);
Shivena的分子级解决方案:
超低表面张力适配:表面张力28-30 mN/m,与PP/PE基材(29-31 mN/m)匹配,接触角<30°,避免缩孔、针孔等涂装缺陷;
化学键合增强附着力:通过羟基与基材微量氧化基团反应,划格法附着力达0级,水煮(80℃/2h)后无脱落,杜绝孩子啃咬时的涂料碎片风险;
环保与耐化学性:无溶剂体系VOC<50 g/L,符合欧盟REACH法规;5%柠檬酸(模拟唾液)浸泡72h涂层无失光,满足玩具安全标准(如EN 71-3)。
ABS玩具公仔涂装:采用Shivena叔碳聚合物涂料,实现0级附着力,QUV-B老化500h(模拟室内光照)光泽保持率>90%,解决传统涂料长期摆放后褪色问题;
PP积木表面涂层:薄涂5-8 μm即可实现均匀覆盖,涂料用量减少40%,同时耐摩擦测试(ASTM D3363,铅笔硬度H)无划痕,提升玩具使用寿命。
汽车PP保险杠作为户外部件,需承受紫外线老化、高低温循环、酸雨腐蚀等极端环境,传统涂料易出现失光、开裂、附着力下降(划格法1-2级)。
超耐候性分子结构:叔碳支链抗自由基降解能力优异,QUV-B老化1000h(相当于户外5年)光泽保持率>85%,色差ΔE<2,解决传统丙烯酸涂层(ΔE>4)的褪色泛黄问题;
动态力学性能适配:玻璃化温度(Tg)可调控至-40~0℃,满足保险杠低温(-30℃)抗冲击性要求,涂层无脆裂;
简化工艺降本:实现“零底漆”涂装(传统工艺需3-4道涂层),直接喷涂即可达到0级附着力,施工效率提升50%,综合成本降低30%。
性能指标 | 传统丙烯酸涂料 | Shivena叔碳聚合物涂料 |
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划格法附着力(PP基材) | 2级(胶带剥离脱落) | 0级(无脱落) |
耐盐雾性(500h) | 边缘起泡(80 μm划痕) | 无起泡、无锈蚀 |
耐高低温循环(-40℃~80℃,100次) | 涂层开裂 | 无异常 |
塑料运动器材(如PE瑜伽垫、ABS头盔、PP护具)需兼顾部件粘结强度(抗冲击脱落)、耐汗渍腐蚀、轻量化需求,传统EVA或橡胶粘合剂存在初粘力不足、耐候性差等问题。
涂层应用(如ABS头盔外壳):
耐冲击性:落球冲击测试(1kg钢球1m高度)涂层无裂纹,传统体系(2-3级附着力)易出现涂层剥落;
耐汗渍腐蚀:人工汗液(pH 4.5-5.5)浸泡168h,涂层附着力保持0级,解决运动后头盔表面涂层发白问题。
粘合剂应用(如PE瑜伽垫拼接):
高初粘与快速固化:T剥离强度达8 N/25mm(传统EVA粘合剂5 N/25mm),室温固化24h达最终强度80%,满足生产线快装需求;
耐低温与耐老化:-40℃粘结强度保持率>90%,适应户外低温环境(如滑雪护具),同时UV老化500h粘结强度衰减<10%。
功能基团定制化:通过引入磷酸酯阻燃基团,可满足运动器材的UL94 V-0阻燃要求(如儿童平衡车PP车架涂装);
基材普适性:同一体系可适配PP/PE/ABS,无需针对不同基材调整配方,降低器材制造商的供应链复杂度。
通过表面张力精准调控(≤30 mN/m)、分子级附着力增强(0级划格法)、长效耐候与环保安全三大核心技术,Shivena在儿童玩具、汽车PP保险杠、塑料运动器材等领域实现了传统涂料/粘合剂的性能突破,其“零底漆”工艺、低VOC特性与全生命周期成本优势,为高端塑料加工提供了从实验室到产业化的创新解决方案。